TAVOLA ROTANTE DPS Srl

20/06/2019
SKU: 004DPS

In collaborazione con un’azienda locale costruttrice di stampi la DPS ha realizzato una tavola rotante adatta ad essere installata su qualsiasi tipologia di pressa ad iniezione.
MAGGIORE AFFIDABILITÀ – MAGGIORE VERSATILITÀ – MAGGIORE ADATTABILITÀ

  • Spessore limitato per non penalizzare stampi di maggiore altezza;
  • Applicabile su qualsiasi normale pressa, che abbia un martinetto idraulico, con il quale si può gestire tutte le funzioni della
    tavola stessa;
  • Sopporta qualsiasi carico di peso stampo in fase di rotazione;
  • In fase di apertura stampo non avendo nessuna ricaduta rispetto alla parte iniezione dello stampo eliminando qualsiasi tipo
    di usura anticipata e soprattutto problemi di probabili graffiature sul pezzo stampato;
  • Grazie alla semplicità delle sue parti meccaniche si garantisce una lunga durata senza perdere precisione nel tempo;
  • Tutte le parti soggette ad usura o regolazioni, sono ispezionabili senza necessità di smontare la tavola;
  • La tavola rotante è dotata di 3 circuiti indipendenti (3 ingressi e 3 uscite) utilizzabili in rotazione con acqua, aria, o olio a
    pressione per movimenti meccanici;
  • La tavola è dotata di un foro centrale passante diametro 17 mm da utilizzare per passaggio fili elettrici estrazione centrale;
    fine corsa applicabili nello stampo, o in caso di stampo non bimateria per passaggio tirante tavolino;
  • Su richiesta si può adattare il progetto in base alle proprie esigenze variando dimensioni, diametro, spessore o altro, senza
    perdere nessuna caratteristica meccanica.

In partnership with a local manufacturer of molds, DPS Company has created a rotary table adapted to be installed on any type of injection molding machine which has increased reliability, versatility and adaptability: 1) It has a limited thickness to avoid problems when using higher moulds; 2) It can be applied to any ordinary press with an hydraulic jack, through which all the functions of the rotary table can be managed; 3) It can bear any weight load of the mold during rotation; 4) During mold opening it has no relapse compared to the injection part of the mold since it eliminates any type of wear in advance and all the possible scratches on the molded piece; 5) The simplicity of its mechanical parts ensure a long life without losing accuracy over time; 6) All parts subject to wear or adjustments can be inspected without the need to disassemble the rotary table from the press; 7) It is equipped with 3 independent circuits (3 inputs and 3 outputs) which can be used in rotation with water, air, or oil pressure for mechanical movements; 8) It has a 17 mm diameter bore central hole to be used for passing the electrical wires for the limit switches applicable in the mold or, in case of a non-compound mold, to be used to pass through the draft table brace of the central extraction; 9) The project can be adapted upon request by varying size, diameter or thickness without losing any mechanical features.

L’Azienda DPS Srl

La DPS nasce come azienda produttrice di accessori per lo stampaggio ad iniezione e si trasforma negli anni divenendo struttura capace di risolvere complesse problematiche che il mercato richiede. Tramite la realizzazione di stampi ad iniezione e attrezzature di elevato contenuto tecnologico, la DPS permette di raggiungere i migliori risultati di produttività e qualità. Nell’attuale scenario internazionale è sempre più determinante ridurre i costi di produzione e migliorare il contenuto tecnico-estetico dei particolari prodotti. Per questo la DPS offre una notevole esperienza nell’analizzare l’idea del cliente e trasformarla, attraverso progettazione, costruzione dello stampo, collaudo e pre-serie, in un prodotto performante.

DPS è in grado di assistere il cliente nella fase di industrializzazione della produzione: iniezione assistita da azoto, stampaggio in bimateria nelle sue diverse tipologie e gestione termica degli stampi.

 

The DPS was set up as a company manufacturer of injection molding equipment and developed even further over the years. Nowadays it has become a company capable of giving full assistance within the injection molding market and of solving the complex problems that this market entails. DPS is able to realize better results in productivity and quality thanks to the development of injection molds and their related high technology equipment. In the current international scenario of the plastic injection molding industry both the production costs’ reduction and the improvement of the technical and aesthetic features play a decisive and important role. For this reason DPS offers its experience to help customers through an accurate analysis of their ideas and by turning them into high performance products: : from mould design and construction, until testing and pre-production tests. DPS gives to its customers a full assistance in the industrialization phase through a varied range of products which ensure the maximum results, in particular: Nitrogen gas-assisted injection, Bi-material molding and thermal management of molds.

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